Analyse de l'oxygène, de l'azote et de l'hydrogène

L'introduction

La série LECO 736 permet d'effectuer des mesures précises de la teneur en oxygène et en azote dans les métaux et les alliages grâce à une technique avancée de fusion sous gaz inerte et à une détection thermostatique. Grâce à ses options prêtes pour l'automatisation, à sa compatibilité avec l'argon comme gaz vecteur et à sa conception robuste, elle rationalise le contrôle qualité métallurgique, améliore le débit et réduit les coûts d'exploitation, tout en garantissant que chaque résultat répond aux normes les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.

S'appuyant sur ces capacités, la série LECO 836 repousse encore plus loin les limites de l'analyse élémentaire. Outre l'oxygène et l'azote, elle intègre la détection simultanée de l'hydrogène pour une analyse ONH complète au sein d'un seul et même système. La série 836 offre également des capacités étendues de détection des teneurs élevées en oxygène et un refroidissement du four en mode double, fournissant ainsi aux laboratoires les outils nécessaires pour accélérer les flux de travail, réduire les coûts et atteindre une précision et une fiabilité inégalées pour ces trois éléments.

Fonctionnement des analyseurs ONH LECO

Les analyseurs élémentaires des séries LECO 736 et 836 utilisent la fusion sous gaz inerte pour fournir des mesures précises et simultanées de l'oxygène et de l'azote (modèle 736), le modèle 836 étendant ces capacités à l'hydrogène pour une analyse complète de l'ONH. Conçus pour l'acier, les métaux réfractaires et d'autres matériaux inorganiques, ces deux systèmes sont équipés d'un logiciel intuitif et optimisé pour les écrans tactiles, permettant de rationaliser les flux de travail en laboratoire.

Dans chaque système, un échantillon pré-pesé est placé dans un creuset en graphite et chauffé dans un four à impulsion. Lorsque l'échantillon fond, l'oxygène réagit avec le graphite pour former du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de carbone (CO₂), tandis que l'azote et l'hydrogène sont libérés sous forme de gaz élémentaires. Un gaz porteur inerte (généralement de l'hélium ou de l'argon) entraîne les analytes libérés du four à travers un régulateur de débit massique et dans le système de détection.

Le traitement et la détection des gaz reposent sur une combinaison des technologies de l'infrarouge non dispersif (NDIR) et de la conductivité thermique (TC). Les cellules NDIR mesurent les espèces liées à l'oxygène en détectant le CO, le CO₂ et l'H₂O sur la série 836, à leurs longueurs d'onde d'absorption infrarouge caractéristiques. Lorsque le flux de gaz traverse les réactifs chauffés, le CO est entièrement oxydé en CO₂ et l’hydrogène est converti en H₂O, ce qui garantit une détection précise et à large plage, quelle que soit la nature des composés et leur concentration.

Après le retrait du CO₂ et de l'H₂O du flux gazeux, l'azote reste comme analyte final et est mesuré à l'aide d'un détecteur à conductivité thermique. La détection TC repose sur les différences de conductivité thermique entre le gaz porteur et les gaz analytes, produisant un signal mesurable à mesure que l'azote modifie le transfert de chaleur à travers des filaments chauffés. L'836 améliore encore la précision grâce à un système breveté de compensation dynamique du débit (DFC), qui maintient un débit de gaz porteur constant malgré les pertes de gaz lors du lavage.

Pour les deux analyseurs, les concentrations élémentaires sont déterminées par rapport à des étalons d'étalonnage certifiés. Des performances analytiques exceptionnelles sont obtenues grâce à l'intégration d'une gestion de gaz de précision, de technologies de détection avancées et d'un contrôle logiciel intelligent. Ensemble, ces caractéristiques fournissent des mesures précises et reproductibles de l'oxygène, de l'azote et de l'hydrogène sur un large éventail de matériaux et de niveaux de concentration.

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