バッテリー材料とコンポーネントの分析を簡単に

バッテリー材料の分析には、精度、再現性、および論拠となる手法が求められます。リチウムイオン電池の製造やEV部品の品質管理から、ブラックマスのリサイクル、黒鉛の純度試験に至るまで、正確な材料特性評価は、性能、安全性、および規制遵守に直接的な影響を与えます。.

LECOは数十年にわたり、石炭、石油、原子力をはじめとするエネルギー分野全般において、信頼性の高い分析ソリューションを提供してきました。その専門知識は現在、リチウム電池の試験、リン酸鉄リチウム(LFP)の分析、電池材料中の炭素および硫黄の分析、ならびに次世代電池化学物質の元素分析に活かされています。.

当社の手法は、信頼性と再現性の高い結果を保証するため、認知された業界標準に準拠しています。

  • ASTM C561およびASTM C562: 電池材料(グラファイト)中の水分と灰分を測定するためのマクロTGA分析の変更に伴い.

これらの標準化および適応されたアプローチは、バッテリーのライフサイクル全体を通じて、品質管理、原材料の検証、およびリサイクルワークフローにおける信頼性をもたらします。.

当社の主要な分析ソリューションには以下が含まれます:

  • 純度と品質管理(SC832DR): 負極、正極前駆体、および重要な電池材料中の微量汚染物質を検出するための高精度炭素・硫黄分析.
  • サステナビリティおよびブラックマス・リサイクル分析(TGA801)回収最適化、サステナビリティ推進、プロセス制御を支援する自動水分・灰分分析。.
  • 先進電池化学の分析 (CS744/CS844/ON836)製造および研究開発の両環境における、LFP、Li-NMC、および次世代材料のための信頼性の高いテスト。.

迅速かつ信頼性の高い分析結果と、当社が誇る比類のないサービス・サポートで、貴社の研究室を強力にサポートいたします。以下のリソースをご覧いただき、LECOがどのようにして、バッテリー材料業界のニーズに自信を持って対応できるようお手伝いできるかをご確認ください。.



アプリケーションノート

大型リチウムイオン電池

リン酸鉄リチウム電池における炭素および硫黄の測定

リン酸鉄リチウム中の炭素含有量は、この電池材料の性能に直接影響を与えるため、測定は重要です。さらに、リン酸鉄リチウムを添加剤として使用することで硫黄の利用率が向上するという新たな電池技術が開発されているため、ベース材料中の硫黄含有量の測定は重要な品質管理パラメータとなっています。
黒鉛岩

グラファイトおよび炭素系電池材料中の酸素および窒素の定量

黒鉛および炭素系電池材料中の酸素と窒素の正確な測定は、電気化学的性能、安定性、および寿命を最適化するために極めて重要です。赤外線検出法および熱伝導度検出法を用いた不活性ガス融解法により、これらの元素が精密に測定され、品質管理と先進的な電池材料の開発をサポートします。.
小型リチウムイオン電池

リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物(NMC)電池材料中の硫黄および炭素の含有量測定

リチウム・ニッケル・マンガン・コバルト(Li-NMC)正極材料における炭素含有量の測定は、炭素含有量が導電性および電池の総合的な性能に直接影響を与えるため、極めて重要です。 さらに、新たな電池技術では、Li-NMCを添加剤として使用することで硫黄の利用効率が向上するため、基材中の硫黄を正確に測定することは、品質管理において不可欠なパラメータとなっている。正確な測定は…

LECOならではの特長

確かな専門知識、画期的な技術、そしてお客様の成功への献身。.

サービスアイコン - 包括的な結果
高速分析時間
炭素および硫黄の分析結果を60〜180秒で提供します。サンプルのスループットに最適です。.
サービスアイコン:オーダーメイドソフトウェア
使いやすい
サンプル前処理の手間を最小限に抑えることで、時間と労力を節約し、汚染のリスクを低減できます。.
サービスアイコン - 多用途性
汎用性
バッテリーの製造およびリサイクルのあらゆる段階において、未使用品(プライスレス)およびリサイクル済みのバッテリー構成部品の両方を含む、幅広い材料を分析します。.
サービスアイコン - クラス最高のサービス
クラス最高のサービス
当社は、他社に類を見ないサポート、研修、そして迅速なサービスを通じて、お客様の成功に全力を尽くします。.


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