最初から最後まで積層造形

人類の歴史の大部分において、部品の製造は除去加工であった。所望の結果を得るために、未成形の材料から部分が削り取られていた。しかし、1970年代に新たな製造革命が始まろうとしていた。コンピュータ支援設計（CAD）により、液体プラスチックに向けられたレーザーを誘導し、それを融合させて固体プラスチックにすることが可能になった。極細の層が製品に追加され、初めて付加製造（アディティブ・マニュファクチャリング）が誕生した。.

初期のアディティブ・マニュファクチャリングは、大規模な製造へ移行する前にデザインをテストするための縮小モデルや少量の部品を作るラピッドプロトタイピングに最も適していました。長年にわたり、アディティブ・マニュファクチャリングは改良と洗練を重ねてきました。より多くの材料が利用できるようになり、可能性の扉が大きく開かれました。大手テクノロジー企業は、アディティブ・プリンティングに対応可能な機器や、アディティブ・プリントされた部品を使用して作られた機器を開発しました。.

初期の特許が切れるにつれて、より多くの企業が積層造形ビジネスに参入できるようになり、開発と理解のブームにつながった。「3Dプリンティング」という言葉は一般の人々の間で馴染みのあるものとなり、積層造形は広く受け入れられるようになった。.

多くのテクノロジーと同様に、積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）も発展するにつれて、より安価になり、生産ラインで使いやすくなりました。積層造形のもたらすメリットは、航空宇宙産業をはじめとする特定の業界にとって非常に魅力的なものでした。積層造形を使用することで、強度や完全性を損なうことなく重量を大幅に削減するための内部支持トラスを持つ中空部品など、以前では製造不可能だった部品の製作が可能になりました。これにより、例えばジェットエンジンの効率向上が実現します。.

付加製造はその多くの利点や成長にもかかわらず、完璧で間違いのないプロセスというわけではなく、製造される部品の厳格な品質管理はこれまでと同様に不可欠です。グロー放電分光法などの分析技術により、材料のバルク分析や定量的デプスプロファイリングが可能となり、元素組成を完全に把握して層が正しく積層されたことを確認できます。また、設備の整った金相実験室は、開発および製造プロセスの両方において材料サンプルの強度と品質を測定するための重要なリソースとなります。.

だからこそ、LECOはお客様の積層造形分析のニーズに応える包括的なソリューションを提供しています。サンプルの最初の切断からGDS900での最終スパッタリングに至るまで、LECOのソリューションはシームレスに連携し、お客様の積層造形製品が最初から最後まで最も円滑に進むよう保証します。 LECOなら、これまで見逃していた可能性をご確認ください。.

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