Manufatura Aditiva do Início ao Fim

Durante grande parte da história humana, a fabricação de peças era subtrativa. O material não formado tinha partes cortadas para alcançar os resultados desejados. No entanto, na década de 1970, uma nova revolução industrial estava começando. O design auxiliado por computador (CAD) era capaz de guiar lasers apontados para plástico líquido, fundindo-o em plástico sólido. Camadas ultrafinas eram adicionadas ao produto, criando, pela primeira vez, a fabricação aditiva.

A primeira manufatura aditiva era mais bem utilizada para prototipagem rápida, criando modelos em escala ou um pequeno número de peças para testar o design antes de passar para a fabricação em maior escala. Ao longo dos anos, a manufatura aditiva passou por iterações e refinamentos. Mais materiais puderam ser utilizados, abrindo um mundo de possibilidades. Grandes empresas de tecnologia desenvolveram instrumentos que podiam lidar com a impressão aditiva ou que eram feitos usando peças impressas por manufatura aditiva.

À medida que as primeiras patentes expiravam, muitas outras empresas puderam entrar no negócio de manufatura aditiva, levando a um boom no desenvolvimento e na compreensão. A “impressão 3D” tornou-se um termo familiar para o público em geral, e a manufatura aditiva ganhou ampla aceitação.

Assim como acontece com a maioria das tecnologias, à medida que a manufatura aditiva se desenvolveu, tornou-se mais barata e fácil de usar nas linhas de produção. Os benefícios da manufatura aditiva eram incrivelmente atraentes para certas indústrias, como a indústria da aviação. Com a manufatura aditiva, podiam ser feitas peças que antes seriam inviáveis, como peças ocas com treliças de suporte internas para reduzir drasticamente o peso sem sacrificar a resistência ou a integridade da peça, aumentando assim a eficiência de um motor a jato, por exemplo.

A fabricação aditiva, apesar de todas as suas vantagens e crescimento, não é um processo perfeito e infalível, e continua sendo fundamental realizar um rigoroso controle de qualidade das peças fabricadas. Técnicas de análise, como a espectroscopia de descargaluminescente, podem permitir a análise em massa e o perfil de profundidade quantitativo dos materiais, para uma compreensão completa da composição elementar e para garantir que as camadas tenham sido construídas corretamente. Um laboratório metalográfico totalmente equipado também é um recurso fundamental para medir a resistência e a qualidade de amostras de materiais, tanto durante o desenvolvimento quanto nos processos de produção.

É por isso que a LECO oferece uma solução completa para suas necessidades de análise em manufatura aditiva. Desde o primeiro corte da sua amostra até a pulverização final em um GDS900, as soluções da LECO funcionam em perfeita integração para garantir que seus produtos de manufatura aditiva tenham a transição mais suave do início ao fim. Descubra o que você tem perdido com a LECO.

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